当前位置：
铸铁平台使用时需要注意的事项如下：
铸铁平台防止缩孔和缩松产生的方法，主要应从合金性质、铸型条件、铸型工艺、铸件结构等方面考虑。铸造平台合理的铸造工艺可以地防止缩孔和缩松产生。铸件结构合理地改进铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。
合金性质在铸件使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度范围窄的合金。对于亚共晶灰铁铁和球墨铸铁，碳量增加，石墨化膨胀增大，有利于减小或消除缩孔和缩松。铸型条件铸型钢度的大小将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁凝固过程中型壁迁移的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型种类不同而异，应根据铸铁件的要求及实际生产情况，合理地选择铸型种类，在可能的情况下，增加铸型的刚度，铸型散热条件。
铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。 铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率
铸铁平台壁厚均匀的细长焊接平台和较大的焊接平板铸件等刚度较差的铸件和壁厚不均匀的机床床身类铸件，均易发生变形。规划这类铸铁时，将截面规划成对称形状，或加助板进步刚度构造方法，能够避免变形。对于铸铁平台铸件产生缩孔和缩松的基本出发点是根据该合金凝固特点和铸件结构，制订合理的铸造工艺来地控制凝固过程，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件后凝固的地方。这样，在铸件后凝固的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇冒口开设在后凝固的地方直接补缩，即或获得完好的铸件。
影响铸件收缩率的因素较多，主要的有：铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。如铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率最大。铸型的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。
铸铁平台防止缩孔和缩松产生的方法，主要应从合金性质、铸型条件、铸型工艺、铸件结构等方面考虑。铸造平台合理的铸造工艺可以地防止缩孔和缩松产生。铸件结构合理地改进铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。
合金性质在铸件使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度范围窄的合金。对于亚共晶灰铁铁和球墨铸铁，碳量增加，石墨化膨胀增大，有利于减小或消除缩孔和缩松。铸型条件铸型钢度的大小将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁凝固过程中型壁迁移的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型种类不同而异，应根据铸铁件的要求及实际生产情况，合理地选择铸型种类，在可能的情况下，增加铸型的刚度，铸型散热条件。
铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。 铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率
铸铁平台壁厚均匀的细长焊接平台和较大的焊接平板铸件等刚度较差的铸件和壁厚不均匀的机床床身类铸件，均易发生变形。规划这类铸铁时，将截面规划成对称形状，或加助板进步刚度构造方法，能够避免变形。对于铸铁平台铸件产生缩孔和缩松的基本出发点是根据该合金凝固特点和铸件结构，制订合理的铸造工艺来地控制凝固过程，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件后凝固的地方。这样，在铸件后凝固的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇冒口开设在后凝固的地方直接补缩，即或获得完好的铸件。
影响铸件收缩率的因素较多，主要的有：铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。如铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率最大。铸型的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。
